亚铁氰化钾生产方法与消耗定额*
生产方法
1、硫酸亚铁法：以硫酸亚铁、氰化钠、氯化钾为原料来制备。反应式如下：
FeSO4 + 6NaCN + 4KCl → K4Fe(CN)6 + 4NaCl + Na2SO4
将硫酸亚铁溶液（也可用氯化亚铁溶液）与氰化钠溶液反应得黄血盐钠溶液，再加入氯化钾进行加热反应，得到黄血盐钾溶液，经蒸发浓缩结晶，过滤分离得粗黄血盐钾，经溶解、重结晶、过滤分离、干燥制得产品。
2、煤气化精制废氧化铁回收法：首先将废氧化铁用二硫化碳或硫黄水除去可溶性盐、硫氰酸铵，再加入氢氧化钙用水浸取得黄血盐钙溶液。加入氯化钾到黄血盐钙溶液中，生成黄血盐钙复盐 [K2Ca[Fe(CN)6]]，通入碳酸钾分解生成碳酸钙沉淀和黄血盐钾溶液，再经蒸发浓缩，冷却结晶、过滤分离、干燥制得产品。
反应式如下：
Fe4[Fe(CN)6]3 + 6Ca(OH)2 → 3Ca2[Fe(CN)6] + 4Fe(OH)3
Ca2[Fe(CN)6] + 2KCl → K2Ca[Fe(CN)6] + CaCl2
K2Ca[Fe(CN)6] + K2CO3 → K4[Fe(CN)6] + CaCO3
3、石灰氮法：以石灰氮、氯化钠、炭和硫酸亚铁、氯化钙、氢氧化钾为原料来制备。首先将干燥后的石灰氮与食盐、木炭混合，放入电炉中用熔融制得氰化钠，用热水浸出，加硫酸亚铁溶液，除去不溶物，生成黄血盐溶液，加入氯化钙反应，再加入氯化钾，紧接着加入氢氧化钾，得到氢氧化钙沉淀和黄血盐钾溶液，经蒸发浓缩、冷却结晶、过滤分离、干燥得产品。
反应式如下：
CaCN2 + 2NaCl + C→ 2NaCN + CaCl2
6NaCN + FeSO4 → Na4Fe(CN)6 + Na2SO4
Na4Fe(CN)6 + 2CaCl2 → Ca2Fe(CN)6 + 4NaCl
Ca2Fe(CN)6 + 2KCl → CaCl2 + K2CaFe(CN)6
K2CaFe(CN)6 + 2KOH → K4Fe(CN)6 + Ca(OH)2
4、氢氰酸法：以氰化氢、石灰乳、硫酸亚铁、氯化钾、碳酸钾为原料制备。在内衬橡胶带搅拌的反应器中加15%～20%石灰乳和250～600g/L硫酸亚铁溶液，边搅拌边加热的同时，通入氰化氢气体，于 25～80℃ 反应生成亚铁氰化钙，然后加入氯化钾于 65～75℃ 反应生成亚铁氰化钾钙复盐，过滤后的滤饼加入碳酸钾溶液，于 80～90℃ 反应使亚铁氰化钾钙转化成亚铁氰化钾，再经过滤，滤液经真空蒸发、结晶、过滤、干燥制得产品。
反应式如下：
6HCN + 3Ca(OH)2 + FeSO4 → Ca2Fe(CN)6 + CaSO4 + 6H2O
Ca2Fe(CN)6 + 2KCl → K2CaFe(CN)6 + CaCl2
K2CaFe(CN)6 + K2CO3 → K4Fe(CN)6 + CaCO3
5、复盐法：在内衬橡胶的反应器中加入氰化钠废液或氰化钠溶液，再加入硫酸亚铁和氰化钙，于 70～80℃ 下反应生成亚铁氰化钠和硫酸钙沉淀，经过滤除去硫酸钙沉淀，滤液中加入氯化钾和氯化钙，于 75℃ 下生成亚铁氰化钾钙复盐，再加入纯碱转化成黄血盐钾和黄血盐钠，过滤除去碳酸钙沉淀，再加氯化钾使黄血盐钠盐析转化成钾盐，经过滤、结晶、过滤分离、干燥制得产品。
原料消耗（kg/kg，复盐法）
| 项目 | 指标 |
| 氰化钠 （100%） | 0.8 |
| 氯化钾 （90%） | 1.10 |
| 碳酸钠 （98%） | 0.400 |
| 氯化钙 （100%） | 1.350 |
*：来自《中国无机盐工业产品大全》
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